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Usine & qualitéÉquipements de la ligne de production
Vue d’ensemble de la ligne de production

Ligne de production de frites surgelées — Liste des équipements

Cette page présente les équipements utilisés le long d’une ligne de production de frites surgelées — du prétraitement des pommes de terre et de la coupe au lavage, blanchiment, séchage, friture, surgélation et emballage. Pour rester adaptée à la consultation B2B publique, la liste ne mentionne que les noms d’équipements, leur fonction et les plages d’exploitation sûres ; les modèles précis, capacités, prix, paramètres électriques, dimensions et informations fabricant sont volontairement masqués.

Chaque système ci-dessous liste ses machines avec la plage de paramètres sûrs utilisée en fonctionnement normal. Pour une spécification complète adaptée à votre projet — coupe, emballage, volume et destination — envoyez une demande et nous confirmerons ensemble les éléments pertinents.

7 systèmes de process25 machinesFonctions et plages sûresDétails complets sur demande
Ligne de production de frites surgelées Junsheng avec équipements inox et convoyeurs dans une usine moderne
7systèmes de process
25machines au total
01

Système de prétraitement

4
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
01Élévateur de pré-lavage à trémie d’eauTrempe et ramollit la terre en surface des pommes de terre avant lavage et épluchage.Eau à température ambiante ; trempage de plusieurs minutes.
02Laveuse-éplucheuse à brosses en spiraleÉpluche les pommes de terre en continu ; les pommes de terre nettoyées sortent automatiquement.Vitesse de brosses modérée ; alimentation en eau continue.
03Plateforme de tri manuelRetrait manuel des impuretés dans les creux et des tubercules non conformes.Hauteur ergonomique et éclairage suffisant.
04Élévateur à trémie d’eauMaintient les pommes de terre humides via la trémie pour éviter l’oxydation.Fonctionnement régulier ; évite les chocs.
02

Système de coupe et d’élimination des impuretés

4
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
05Coupe-frites industrielCoupe les pommes de terre en frites de taille uniforme.Écartement de lames réglable ; coupe uniforme.
06Élévateur à trémie d’eauSe raccorde à la sortie de la coupeuse pour réduire les pertes et éviter l’oxydation.Transport régulier ; transfert en temps utile pour éviter l’accumulation.
07Éliminateur de fines parallèleTrie les fines lamelles des bords et les collecte au centre.Ouverture de maille adaptée aux dimensions acceptées.
08Éliminateur de morceaux courts à trois niveauxRetire les morceaux courts pour une longueur finale homogène.Écartement des niveaux réglé selon le process.
03

Système de lavage et de blanchiment

5
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
09Laveuse à bullesÉlimine l’amidon de surface par lavage à vagues pour améliorer la qualité.Eau ambiante ; intensité de bulles modérée pour éviter tout dommage.
10Blancheur primaireInactive les enzymes et fixe la couleur pour une apparence régulière après friture.Eau d’environ 70–100 °C pendant plusieurs minutes.
11Blancheur secondaireInactive les enzymes et fixe la couleur pour une apparence régulière après friture.Eau d’environ 70–100 °C pendant plusieurs minutes.
12PrérefroidisseurRefroidit les frites blanchies avant l’égouttage.Eau ambiante ou légèrement plus fraîche ; refroidit à une température adaptée à l’égouttage.
13Égouttoir vibrantÉvacue l’humidité de surface des frites refroidies à l’eau.Vibration modérée ; égouttage de plusieurs dizaines de secondes.
04

Système de séchage

3
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
14Ligne de séchage à air culbutanteSèche à l’air l’humidité de surface des frites.Air ambiant à basse température ; débit modéré.
15ÉlévateurÉlève les frites séchées vers le séchoir à air chaud.Vitesse d’élévation régulière ; évite la dispersion.
16Séchoir à air chaudSèche l’humidité interne pour réduire la teneur en eau.Air chaud d’environ 60–120 °C ; de plusieurs à plus de dix minutes.
05

Système de friture et de dégraissage

4
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
17ÉlévateurÉlève les frites séchées vers la friteuse.Vitesse d’élévation régulière.
18Système de friture à la vapeurFrit les frites (échangeur de chaleur, filtre à huile sous vide, cuve de stockage d’huile, etc.).Huile d’environ 150–200 °C ; friture de plusieurs minutes.
19Déshuileur vibrantÉvacue l’huile de surface et les impuretés des frites.Vibration modérée ; déshuilage de plusieurs dizaines de secondes.
20Ligne d’air culbutanteSèche, déshuile et nettoie davantage les frites.Air ambiant à basse température ; débit modéré.
06

Système de surgélation et d’emballage

4
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
21ÉlévateurÉlève les frites déshuilées vers le répartiteur vibrant.Vitesse d’élévation régulière.
22Répartiteur vibrantRépartit les frites uniformément vers le tunnel de pré-refroidissement.Répartition uniforme ; évite les accumulations trop épaisses.
23Tunnel de pré-refroidissement à trois niveauxRefroidit les frites pour réduire la charge de surgélation.Température du tunnel d’environ 0–10 °C.
24Surgélateur fluidiséSurgèle rapidement les frites pour éviter l’agglutination.Surgélation sous environ −30 °C pendant plusieurs minutes.
07

Système d’emballage

1
N°ÉquipementFonctionPlage de fonctionnement sûre
25Machine automatique de pesée et d’emballagePèse, dose, ensache, scelle et imprime la date selon un poids prédéfini.Précision de pesée ± quelques grammes ; scellage d’environ 150–200 °C.
À propos de cette liste anonymisée

Ce document ne conserve que les noms d’équipements, les fonctions et les plages sûres. Modèles précis, capacité, prix, paramètres électriques, dimensions et fabricant sont volontairement masqués. Indiquez coupe, emballage, volume estimé et destination : nous confirmerons la spécification de votre projet.

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Questions acheteur propres à cette page

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