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Fábrica y calidadEquipos de línea de producción
Visión general de la línea de producción

Línea de producción de papas fritas congeladas — Lista de equipos

Esta página enumera los equipos de una línea de producción de papas fritas congeladas: desde el pretratamiento de la papa y el corte hasta lavado, escaldado, secado, fritura, congelación rápida y empaque. Para mantener la información adecuada para la revisión B2B pública, la lista sólo incluye nombres de equipos, descripciones de función y rangos de operación seguros; los modelos exactos, capacidad, precios, parámetros eléctricos, dimensiones e información del fabricante se omiten deliberadamente.

Cada sistema indica sus equipos con el rango de operación seguro utilizado en condiciones normales. Para una especificación completa adaptada a su proyecto — corte, empaque, volumen y destino — envíe una consulta y confirmaremos los detalles correspondientes.

7 sistemas de proceso25 equiposFunciones y rangos segurosDetalles completos a solicitud
Línea de producción de papas fritas congeladas Junsheng con equipos de acero y cintas en fábrica moderna
7sistemas de proceso
25equipos en total
01

Sistema de pretratamiento

4
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
01Elevador de prelavado con tolva de aguaRemoja y ablanda la tierra superficial de la papa como pretratamiento antes del lavado y pelado.Agua a temperatura ambiente; remojo de varios minutos.
02Lavadora y peladora de cepillos en espiralPela la papa de forma continua; la papa limpia sale automáticamente.Velocidad moderada de rodillos; alimentación continua de agua.
03Plataforma de selección manualEliminación manual de impurezas en las hendiduras de la papa y tubérculos no conformes.Altura ergonómica e iluminación adecuada.
04Elevador con tolva de aguaMantiene la papa húmeda a través de la tolva para evitar oxidación.Funcionamiento suave; evita daños por golpes.
02

Sistema de corte y eliminación de impurezas

4
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
05Cortadora industrial de papas fritasCorta la papa en bastones de tamaño uniforme.Separación de cuchillas ajustable; corte uniforme.
06Elevador con tolva de aguaConecta con la salida de la cortadora para reducir pérdidas y evitar oxidación.Transporte suave; transferencia oportuna que evita acumulación.
07Removedor de finos paraleloTamiza las tiras finas de los bordes y las recoge de forma central.Abertura de malla acorde a las medidas aceptables.
08Removedor de piezas cortas de tres capasElimina piezas cortas para mantener la longitud final consistente.Espaciado de capas según requisitos del proceso.
03

Sistema de lavado y escaldado

5
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
09Lavadora de burbujasElimina el almidón superficial con lavado por olas para mejorar la calidad.Agua ambiente; intensidad de burbujas moderada para evitar daños.
10Escaldador primarioInactiva enzimas y fija el color para una apariencia uniforme tras la fritura.Agua aprox. 70–100 °C durante varios minutos.
11Escaldador secundarioInactiva enzimas y fija el color para una apariencia uniforme tras la fritura.Agua aprox. 70–100 °C durante varios minutos.
12PreenfriadorEnfría las papas escaldadas antes del desagüe.Agua ambiente o algo más fría; enfría a la temperatura adecuada de desagüe.
13Desaguadora vibratoriaElimina la humedad superficial de las papas enfriadas.Vibración moderada; desagüe de decenas de segundos.
04

Sistema de secado

3
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
14Línea de secado por aire rotativoSecado por aire de la humedad superficial.Aire ambiente a baja temperatura; flujo moderado.
15ElevadorEleva las papas secadas al secador de aire caliente.Velocidad constante; evita que las papas se dispersen.
16Secador de aire calienteSeca la humedad interna para reducir el contenido de agua.Aire caliente aprox. 60–120 °C; de varios a más de diez minutos.
05

Sistema de fritura y desengrasado

4
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
17ElevadorEleva las papas secas a la freidora.Velocidad de elevación constante.
18Sistema de fritura por vaporFríe los bastones (incluye intercambiador de calor, filtro de aceite al vacío y tanque de aceite).Aceite aprox. 150–200 °C; fritura de varios minutos.
19Desaceitadora vibratoriaElimina el aceite superficial y las impurezas de las papas fritas.Vibración moderada; desaceitado de decenas de segundos.
20Línea de aire rotativaSeca, desaceita y limpia aún más las papas.Aire ambiente a baja temperatura; flujo moderado.
06

Sistema de congelación rápida y empaque

4
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
21ElevadorEleva las papas desaceitadas al distribuidor vibratorio.Velocidad de elevación constante.
22Distribuidor vibratorioDistribuye las papas uniformemente al túnel de preenfriado.Distribución uniforme; evita acumulación excesiva.
23Túnel de preenfriado de tres capasEnfría las papas para reducir la carga de congelación rápida.Temperatura del túnel aprox. 0–10 °C.
24Congelador rápido fluidizadoCongela rápidamente para evitar que se peguen.Congelación bajo aprox. −30 °C durante varios minutos.
07

Sistema de empaque

1
N.ºEquipoFunciónRango seguro de operación
25Envasadora automática con pesajePesa, dosifica, envasa, sella y codifica la fecha según un peso predefinido.Precisión de pesaje ± unos gramos; sellado aprox. 150–200 °C.
La línea en operación

Dentro de la línea de producción de papas fritas congeladas

Etapas de acero inoxidable, desde la recepción de papa hasta corte, lavado, fritura y enfriamiento, en operación normal.

Bastones de papa avanzando por la línea de papas fritas congeladas
Sobre esta lista desensibilizada

Este documento conserva sólo nombres de equipos, descripciones de función y rangos seguros. Modelos exactos, capacidad, precios, parámetros eléctricos, dimensiones y fabricante se omiten deliberadamente. Comparta corte, empaque, volumen estimado y destino y confirmaremos la especificación de su proyecto.

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